传统技术实现不了的物品，利用3D打印可以制造出来的，在生产制造行业无疑是创新的技术。新技术诞生，它的边界在哪里？我们在不断反思，我们的想象是否超越了技术支撑的范畴，又或者我们太谨慎以至于没有探索出其他应用？
常规精铸生产中，采用开模压蜡模铸造，蜡模需要模具，小批量、复杂工件的生产面临着成本高、周期长、设计验证不易重复修改等问题。使用3D打印可以改变快速精密铸造的缺点，从而实现快速铸造。以UV紫外线为光源，液态感光树脂为原料，计算机控制下，根据三维图形截面数据逐层打样累积成型。精铸所用的光固化原型需加工成中空形状，打印成型后，将未固化的树脂倒出，形成中空形状，将树脂排出出口密封，再装上蜡浇注系统，即可制壳。原型可将抽真空壁厚制成0.6毫米薄片状，烧成后挥发气化，可达到完全无杂质状态。适合高强度、大尺寸、高精度零件的铸造生产，是铸造生产的理想工艺。
3D打印技术是当今较为新型的制造技术，与传统的精密铸造工艺相结合，走出了一条单打独斗的路子，近年来在得到了快速发展和应用，从目前来看，正逐步淘汰落后产能和高能耗、高污染的行业，以发挥各自的优势，取长补短，实现更多的可能性，其发展前景十分广阔。
铸铁弯板用于检测工件的90°角，在维修设备时用于检测零件的相互垂直度，也常用于钳工划线。铸铁弯头板还可用于检验、安裝、检验机床机械设备的纵向面，也可检验铸铁板材上工件的纵向度，适用于高精密机械设备与仪表设备中间的检验和非纵向度的检验。
常规精铸生产中，采用开模压蜡模铸造，蜡模需要模具，小批量、复杂工件的生产面临着成本高、周期长、设计验证不易重复修改等问题。使用3D打印可以改变快速精密铸造的缺点，从而实现快速铸造。以UV紫外线为光源，液态感光树脂为原料，计算机控制下，根据三维图形截面数据逐层打样累积成型。精铸所用的光固化原型需加工成中空形状，打印成型后，将未固化的树脂倒出，形成中空形状，将树脂排出出口密封，再装上蜡浇注系统，即可制壳。原型可将抽真空壁厚制成0.6毫米薄片状，烧成后挥发气化，可达到完全无杂质状态。适合高强度、大尺寸、高精度零件的铸造生产，是铸造生产的理想工艺。
铸铁弯板用于检测工件的90°角，在维修设备时用于检测零件的相互垂直度，也常用于钳工划线。铸铁弯头板还可用于检验、安裝、检验机床机械设备的纵向面，也可检验铸铁板材上工件的纵向度，适用于高精密机械设备与仪表设备中间的检验和非纵向度的检验。
